为什么注塑模具加工时会出现色差？

大家使用注塑模具设计加工时是否有遇到过发生色差的情况，在模具注塑生产制造中，热注塑是较为普遍的成型方法之一。注塑全过程以及商品成品有可能会发生各种各样的难题。有一种难题对产品特性影响较小，但是十分影响外观，那就是色差。那麽一般哪些方面会影响导致色差呢?

1.色母是导致色差的关键要素。塑胶产品的色质马上在于色母基本色的好坏。色母的耐温性、渗透性、遮住工作能力的好坏不能是检验色母品质的指标，而且同色差存在马上联系。采用较高质量色母，不但有利于减少色差，而且可以提升注塑产品综合型外观。

2.模具注塑生产过程中的温度、工作压力以及熔胶时间也会造成色差难题，此外像不一样批号拌料，不一样塑料盖注塑模具设备啤等制作工艺因素还会影响。

3.减少料筒温度对色差是影响，生产制造中经常会碰到应某一电热圈损坏无效或是升温控制一部分控制不了长烧造成料筒温度明显转变进而造成色差。

4.减少注塑成形加工工艺调整时的影响，非色差原因需调整注塑制作工艺基本参数时，尽量不变更注塑温度、凝汽式、注塑周期及色母添加量，调整同时还需观察制作工艺基本参数变更对色调的影响，如发现色差应立即调整。

5.如生产制造前已清除原料因素，在塑料线注塑模具生产制造中发现色差，仅需辨别是色母同塑料母粒混合难题，确立后能依据变更注塑温度或凝汽式来调整。在了解色彩变化趋势的情况下就较为很容易确保了。