注塑模具加工过程中出现溢料现象是什么原因？

溢料，也称之为毛边和溢边，一般产生在模具的合分部位上。比如，模具的分析面，镶件的间隙和顶杆的孔隙等位置。假如不可以立即清除溢料，则会造成注塑加工模具发生一部分坍塌的状况，比较严重的还会导致毁坏。此外，镶件空隙和顶杆孔隙的溢料还会造成制成品卡在模具上，危害出模步骤。那么注塑加工模具在生产过程中怎么会发生溢料状况呢？应对溢料状况又该如何解决呢？下边我将为您解答。

1.工艺方面

(1)在高压高速的作用下，模具的张力会增大引起溢料，所以操作人员需要根据模具产品的厚度来调整注射速度和注射时间。对于薄制品的充模要高速且快速，而针对厚制品，要采用低速充模。

(2)有些操作人员为了防止注塑模具出现凹陷情况，往往会选择注入较多的熔料，但是这样做未必能解决问题，反而会出现溢料。所以我们在遇到这种情况时，应通过延长注射时间或保压时间来应对。

2.设备方面

(1)注塑机的合模装置调整不当或者肘杆机构不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，出现模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象，很容易在注射过程中出现溢料。

(2)注塑机本身平行度有问题，并且拉杆受力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合并造成溢料情况。

(3)注塑机出现止回环严重磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的注射量不足，缓冲垫太小等情况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员须及时进行修理或更换零件。

3.模具方面

(1)模具分型面精度差

活动模板变形并翘曲，分型面上有异物，模具框架的外围有突出橇印毛刺，以上这些情况都会导致注塑模具出现溢料情况。

(2)模具设计不合理

①如果模具型腔的开设位置过偏，那么在注射过程中，模具就会发生单边张力过大情况，从而产生溢料。

②聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流动性，并且在熔融状态下的粘度低，易于进入模具的间隙，所以在制造高精度模具时，操作人员应尽可能在模具的厚实部位入料，以防止溢料情况，影响模具产品的完整性。