注塑模具工作原理和工件成型原理

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

注塑成型工作原理过程分为加料、熔化塑料、注射、制件冷却和制件脱模等5个步骤。粒状或粉状塑料从料斗2中送进料筒，经加热器加热熔化成流动状态后，由柱塞以一定的压力与速度推动，通过喷嘴和模具的浇注系统注入温度较低的闭合的模具型腔各处，经一定时间冷却，硬化定型得到所需形状的塑料制品。打开模具，由顶杆顶出制品，完成一个注塑成型周期，注塑成型周期从几秒钟至几分钟不等，它取决于制品的大小、形状与厚度。一次注射力可以从百分之几N(牛顿)至几百N(牛顿)。

注意：热塑性塑料又称受热可熔性塑料，在常温下，它是硬的固体，加热后会变软，冷却后，还会变硬，可反复加工，废品可以回收利用，如聚苯乙烯、聚酞胺、聚甲醛等。热固性塑料又称受热不可熔塑料。在加热时，它的化学结构会发生变化，加热时间越长，这种变化程度越深，然后变为很硬的物体，这种物体不管怎样加热都不会变软，为一次成型，废品不能回收利用，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚脂等。

注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定。塑料制品结构根据用途不同千变万化，注塑机的种类和规格又有很多，从而导致注塑模的结构形式亦十分繁多。但不管其结构如何变化，总有规律可循。