模具厂家制造精加工工序

一个模贝是由多个零件组成的，零件的质量直接影响到模贝的质量，而且零件的Z终质量也是通过精加工来保证的，所以说精加工的操作与精加工的关联很大。大多数中国的模具加工企业，精加工环节选择的方式 一般是磨削、电加工和铣削解决。这一环节要控制好零件变形、热应力、外形尺寸公差和规格精度等许多性能参数，在实际生活实践中，实际操作难度较大，但仍有许多切实可行的工作经验方法 非常值得参考。

模具零件的加工可以根据零件的外观分为三类:座体、异形零件和轴零件。同一加工工艺的整个过程大致是粗加工-热处理工艺(淬火、热处理)-精加工-铣削(表面解决)-组装加工。

一、是零件热处理工艺。

在使零件达到规定强度的同时，还需要对热应力进行操作，以保证零件加工时规格的可靠性，不同的材料各有不同的处理方法。随着近年来模具工业的发展趋势，所用原料种类不断增越来越多，除了Cr12,40Cr,Cr12MoV,硬质合金刀具外，对于一些工作强度大、承载能力强的凸型腔，可采用新型材料粉状碳钢，如V10,ASP23等，这类材料具有较高的耐热性和良好的机构状况。

对以Cr12MoV为材料的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的留存地应力，极易引起精加工或工作上的裂纹，零件淬火后应趁热淬火，清除淬火地应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃发布空冷，然后快速再炼220℃淬火，这种方法 称为一次硬底化加工工艺，能获得较高的抗压强度和耐磨性，对于以损坏为主要无效方法的模壳，实际效果良好。在生产制造过程中遇到一些转角较多、外观复杂的工件，淬火地应力无法清除，精加工前还需进行去地应力淬火或多次调质处理，充分释放地应力。

对于V10、APS23等粉状碳钢零件，可以承受高温淬火。淬火时可采用二次硬化加工工艺，1050-1080℃淬火，然后在490-520℃进行几次高温淬火，可获得较高的断裂韧性和可靠性，非常适合以断刃为关键无效方式的模壳。粉状碳钢工程成本高，但特性好，产生了广泛应用的发展趋势。

二、是零件的磨削加工。

  选择数控车床进行磨削加工有三个关键类型：工具磨床、内磨床和专用工具模具。精加工磨削时，应严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使 是非常细小的裂纹，在事后的加工应用中也会出现。因此，精抛的下刀要小，不能大，冷冻液要充足，标准公差在0.01mm以内的零件应尽量控制温度进行磨削。通过测量得知，300mm长的铸铁件，当温差为3℃时，原料有10.8μm上下的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm形变量为1.2μm/℃)，每个精加工过程都需要考虑到这个因素的危害。

精加工时选择合适的磨削砂轮非常重要，在模具材料的高钒高钼情况下，可以使用GD单晶钢玉砂轮，在加工硬质合金工具、淬火强度高的材料时，优先选择有机化学粘合剂的金刚石锯，有机化学粘合剂砂轮自磨性好，磨削工件不光滑可达Ra=0.2μm，近年来随着新材料的运用，CBN砂轮，即氮化硼砂轮表现出非常好的加工实际效果，在数控机床上成形磨削，在座标数控磨床、CNC内磨床上进行精加工，实际效果优于其他类型的砂轮。在磨削加工过程中，要注意立即修理砂轮，保持砂轮的锋利，砂轮钝化处理后，在工件表面进行摩擦、挤压成形，导致工件表面烫伤，抗压强度降低。

座体零件的加工大部分是用工具磨床加工的，在加工的日常清扫中遇到长而薄的金属薄板零件，这样的零件的加工很困难。加工时，由于磁性的吸附效果，工件变形，靠近工作台的表面，得到工件后，工件发生反应变形，薄厚度正确测量一致，但平面度没有规定，处理方法可以选择磁性磨削法，磨削时等高线块垫在工件下面，四面挡块重，加工时小刀，多激光刀，加工后不需要垫等高线块，可以立即吸附加工，改善磨削的实际效果，达到平面度的规定。

轴类零件具有旋转面，其加工一般选用内磨床和数控磨床。在整个加工过程中，头架与母线槽相当，如果存在振动问题，加工出来的工件同样会引起这个问题，危害零件的质量，因此在加工前应做好头架及检验工作。进行内螺纹磨削时，冷冻液应充分淋在磨削接触部位，以便于磨削顺利排出。加工厚壁轴类零件，选用较强的夹紧加工工艺台，夹紧力不可过大，否则极易在工件圆上造成内三角变形。

三、是电加工操纵。

现代模贝加工厂，不能缺少电加工，电加工能对各种异形、高韧性零件进行加工，分为线切和火花放电两种。

慢丝切削加工精度可达±0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm。逐步加工时，首先要检查数控车床的状况，检查水的去正离子度、温度、丝的平整度、支撑力等各要素，确保良好的加工状况。线切削加工是在一整块原材料上去除加工，它破坏了工件原有的地应力平衡，极易产生应力，尤其是在拐角处，因此，当R<0.2(特别是斜角)时，应向技术部门明确提出改进建议。处理过程中解决应力的方法 ，可采用矢量素材移动的基本原理，精加工前留容量1mm左右，预加工后进行热处理工艺，使处理地应力在精加工前优先释放，确保耐热。

加工模座时，应仔细考虑丝的进入位置和方式的选择。选择开孔穿丝，实际效果更好。高精度线切割加工，一般 激光切割次数为四次，可以保证零件质量。在加工含光洁度的型腔时，从快速高效的角度对直边进行粗加工，再对直边进行粗加工，再对直边进行精加工，这样就不需要进行X段的垂直精加工，只对刀口段进行精加工，既节省时间又节省成本。

火花放电加工首先要做电级，电级有粗、精之分。精加工电级规定外观符合要求，更强的采用CNC数控车床加工。在电级材料的选择上，紫铜电极主要用于一般铸铁件的加工。Cu-W铝合金电级，综合性能好，特别是在整个加工过程中，使用量明显小于红铜，相互配合一定量的冲洗液，非常适合原材料加工和横截面外观复杂的零件精加工。制作电级时，必须测量电级的间隙和电级总数。当进行大规模或重电级加工时，工件和电级夹紧应牢固，以保证足够的抗压强度，避免加工松动。进行深层加工时，电极化各部位的损耗和出液阻碍引起的电孤充放电，应引起重视。

四、是表面解决和组配。

零件表面加工零件表面留有刀纹、划痕是应力区域，是裂纹扩展的根源，因此，加工完成后，必须对零件进行表面加强，根据铣工进行打磨抛光，解决了加工安全隐患。对于某些棱角、钝角、管口进行倒钝、R化处理。一般而言，电加工表面会产生6-10μm左右的霉变硬底化层，色泽呈灰白色，硬底化层脆，含有残余应力，在使用前应充分清除硬底化层，方式 为表面打磨抛光，打磨抛光去除硬底化层。

实践经验证明，优秀的精加工工艺管理可以合理减少零件偏差和损坏，合理提高 模壳的初始通过率和使用寿命。